磨头孔径大小应根据物料的特点和造粒机的生产能力来决定，因此，无法直接回答10个的磨头磨多大的孔这一问题。
磨头有多种类型，如内孔磨头、外圆磨头等，不同类型的磨头其规格型号和使用场景也有所不同。以内孔磨头为例，其规格型号包括直径、长度、刃长、刃角、磨粒度数等参数，直径有5mm、6mm、8mm、10mm等多种规格，长度有30mm、40mm、50mm等常见规格，刃长则是根据加工内孔深度来确定，刃角有90度、120度、135度等多种规格，磨粒度数则根据加工工件的材料硬度来选择，常见规格有60#、80#、120#等。
因此，在选择磨头时，需要根据具体的加工需求来确定合适的规格型号。
10个磨头的磨多大的孔需要根据具体的情况而定。不同的材料和不同的加工要求需要不同尺寸的孔，因此，可以根据需求定制不同的磨头，通过精确的加工和调试，确保孔的尺寸准确无误。
一般情况下，磨头孔的尺寸可以在0.5mm到10mm之间，而且这个尺寸需要适用于磨头的要求和所加工的材料。
要确保磨头孔的尺寸准确无误和适用于需求，需要进行多次的测试和精确的制造过程，以确保最终的磨头质量和使用效果。
要确定通丝杆所需的热缩管大小，需要首先测量通丝杆的直径。一般情况下，热缩管的缩径比为2:1，即所需的热缩管内径应是通丝杆直径的一半。因此，如果通丝杆的直径为10mm，所需的热缩管内径就应该为5mm。同时，应选择合适的热缩管长度将通丝杆完全覆盖，并确保热缩管可承受通丝杆所用的最大力量。