数控油石磨刀的正确技巧和方法如下:
准备工作:
选择一个平坦稳定的工作台,确保在磨刀过程中油石不会滑动。
清洁刀具和油石,去除上面的灰尘和杂质。对于新的油石,可能需要先用水或机油浸泡一段时间,以便更好地发挥其磨削效果。
确定磨刀角度:
将刀具以适当的角度放在油石上。这个角度取决于刀具的用途和材料。通常情况下,刀刃与油石表面的夹角在15°到20°之间。对于更硬的钢材,可以选择较小的角度;对于较软的钢材,可以选择较大的角度。
为了确保角度的准确,可以在刀脊上找几个特征点顺序编号,然后在刀身两侧绘制尽量与刃口垂直的标记线,逐一测量标记点至刃口的距离,根据三角函数计算所需高度值,对应序号记录,磨刀时以对应的高度值确定角度。
磨刀动作:
使用平稳、适中的力量将刀具推向油石,然后拉回。在推拉过程中,保持刀具与油石的接触点始终在同一轨迹上,避免在刀刃上形成不规则的磨损。
刀具在油石上的滑擦方向应从刃口向刀脊单向移动,并尽量与刃口垂直,目的是生成纵刃纹,避免产生有害的X刃纹和横刃纹。
每道工序的操作力度都是由小到大,然后是保持力度,接着再逐渐减小。这是因为开始时,油石与刃口贴合面积很小,以微小的力度操作,可防止划伤刃口和保护油石。随着刃磨的进行,油石与刀刃的贴合面积也随之增大,力度也应随之增大。当快要出现锋锐区时,应减小力度,可防止油石划伤刃口,提前出现毛边和减小刃磨痕迹。
检查与调整:
在磨刀过程中,应不时用手去摸一下刀刃,感受毛边的存在,尽量保持刀刃两边均衡的状态。
根据刀具的磨损程度,适时调整磨削量,避免过多磨削导致刀具寿命缩短。
保持稳定的磨削速度,不宜过快或过慢,以免磨损不均匀或产生过多热量,损伤刀具。
后续处理:
磨完刀后,用清水冲洗刀具和油石,去除磨削产生的金属屑和杂质。
用干布擦干刀具,涂抹一层薄薄的防锈油,以防止刀具生锈。
请注意,磨刀是一项需要经验和技巧的工作,初学者应在有经验的指导下进行练习,以确保安全并达到理想的磨刀效果。同时,选择合适的磨刀石和保持稳定的磨削速度也是非常重要的。
数控油石磨刀技巧的正确方法,首先需要进行准备工作,包括清洗刀具,检查刃口等。
然后打开机器启动,进行预磨,精磨和抛光等步骤,对刀具进行全面磨刃。
在磨刃过程中,要掌握刀具的旋转方向和磨刃的方向,注意不要将刃口磨变形或磨钝。
磨刃完毕后,再次进行清洗和检查,确保刀具状况符合要求。
数控测量仪器是采用数控技术进行测量的仪器,具有高精度、高效率、自动化等特点。以下是一些常见的数控测量仪器:
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三坐标测量机:三坐标测量机是一种常见的数控测量仪器,它可以对工件进行三维测量和检测,包括长度、宽度、高度、角度等参数。它采用数控技术控制测量过程,可以实现自动化测量和数据处理。
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影像测量仪:影像测量仪是一种基于图像处理技术的测量仪器,它可以对工件进行二维或三维测量和检测,包括尺寸、形状、轮廓等参数。它采用数控技术控制图像采集和处理过程,可以实现自动化测量和数据处理。
3
圆度仪:圆度仪是一种用于测量工件圆度和圆柱度的数控测量仪器,它可以对工件的圆度和圆柱度进行高精度测量和检测。它采用数控技术控制测量过程,可以实现自动化测量和数据处理。
4
粗糙度仪:粗糙度仪是一种用于测量工件表面粗糙度的数控测量仪器,它可以对工件表面的粗糙度进行高精度测量和检测。它采用数控技术控制测量过程,可以实现自动化测量和数据处理。
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测厚仪:测厚仪是一种用于测量工件厚度的数控测量仪器,它可以对工件进行高精度厚度测量和检测。它采用数控技术控制测量过程,可以实现自动化测量和数据处理。
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智能测控仪:智能测控仪是一种采用数控技术和计算机技术进行测量的智能仪器,它可以对各种物理量进行高精度测量和检测,包括温度、压力、流量等参数。它可以通过计算机进行数据采集和处理,实现自动化测量和控制。
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