齿轮泵憋泵（也称为吸空）的原因可能有以下几个：
1. 泵入口无液体供给：齿轮泵需要在入口处有足够的液体供给才能正常工作。如果入口处没有足够的液体，泵就会憋泵。可能是由于供液系统中的故障，例如管道堵塞、阀门关闭或供液池中液位过低等原因导致泵入口处没有液体供给。
2. 泵内部漏气：齿轮泵在正常工作时，泵腔内部应该是密封的。但是，如果存在密封不良或密封件老化损坏的情况，泵内部就会出现漏气现象，导致泵无法形成正常的真空或压力，从而憋泵。
3. 轴封失效：齿轮泵的轴封起到密封泵轴与泵腔之间的作用。如果轴封失效，泵腔内的液体就可能通过轴封处泄漏出去，导致泵无法正常吸收和排出液体，引起憋泵。
4. 泵主体或管路漏气：如果齿轮泵本身或接入管路存在漏气现象，会导致泵在工作过程中无法形成正常的真空或压力，从而憋泵。
以上是齿轮泵憋泵的一些可能原因。在实际应用中，需要仔细检查供液系统、泵内部密封和轴封等部件，排除故障才能解决憋泵问题。
齿轮泵实现容积变化的主要方式是通过两个或多个齿轮的相互旋转。这些齿轮通常被安装在一个紧密的泵体中，并且它们的齿会相互啮合。当泵启动时，驱动齿轮开始旋转，它会带动另一个或多个从动齿轮旋转。随着齿轮的旋转，它们之间的空间（即泵的容积）会发生变化。
具体来说，当两个相邻的齿轮齿相互啮合时，它们之间的空间会减小，从而减小了泵的容积。而当齿轮齿脱离啮合时，它们之间的空间会增大，从而增大了泵的容积。这种容积的变化就构成了齿轮泵的工作原理，使得它能够将液体从低压区域抽到高压区域。
因此，通过齿轮的旋转和齿的啮合与脱离，齿轮泵实现了容积的变化，从而完成了液体的输送和增压。这种设计使得齿轮泵在许多应用中都非常有用，特别是在需要高压、大流量或需要精确控制液体流量的场合。
齿轮泵、柱塞泵和隔膜泵各有其优缺点，适用于不同的应用场景。
齿轮泵具有结构简单、维护方便、使用寿命长、抗污染能力强等优点，适用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。然而，齿轮泵也有一些缺点，如泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大，油液脉动大，排量不大，不能变量等。
柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、压力高、性能稳定、脉动率小、可以变量等优点，常用于高压系统和工程机械上。但是，柱塞泵的结构复杂，材料和加工精度要求高，价格较贵，对油的清洁度要求高，自吸性能差。
隔膜泵则适用于输送腐蚀性液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体以及高温液体等。隔膜泵具有结构简单、易损件少、占地面积小、维修方便、可输送较稠的液体等优点。但是，隔膜泵也有一些缺点，如隔膜易磨损、需要定期更换、流量调节困难等。
因此，选择哪种泵更好取决于具体的应用场景和需求。需要根据输送的介质、工作压力、流量、工作环境等因素综合考虑，选择最适合的泵类型。