富士康的LP和CNC在处理产品零部件的方式上有所不同。LP是指光刻机，是一种半导体制造设备，利用光遮罩和疏水性涂料制造微缩结构。CNC则是指数控加工中心，它是利用计算机控制精密切削机床进行加工操作。因此，LP和CNC的应用场景和产品加工方式有所不同，需要不同的技术和设备来支持。
"DRI" 是 "Direct Return to Inventory" 的简称，直接返回库存。在富士康生产线上，DRI是指一种流程，旨在快速处理质量问题，并尽可能提高设备利用率。当一个产品出现故障或缺陷时，工人团队需要立即处理，并将该产品返回到原始的生产流程中，而不是将其转移给第三方。
这个过程可以提高生产效率和质量，避免了不必要的输送和等待时间。DRI是富士康工艺流程中的一个重要环节，也是该公司实现快速响应和高效生产的关键之一。
富士康最初是在1974年在中国台湾成立的，当时是一家生产电视机塑料部件的低端制造商。上世纪80年代，它进入了个人电脑连接器领域，与康柏(后来与惠普合并)和戴尔等早期的美国电脑制造商如建立了重要的合作关系。
上世纪80年代末，郭台铭和富士康高管开始前往中国大陆，探究在中国大陆建厂的可能性。
当时，摩托罗拉(Motorola)等美国电子巨头也在与中国政府就潜在的制造业投资进行磋商，西门子(Siemens)和飞利浦(Philips)等欧洲巨头也是如此。
富士康最终成为了首批在华投资设厂的境外企业之一。1988年6月，它在深圳宝安区设立工厂，将其命名为“深圳海洋精密电脑接插件厂”。