铅锌厂的含银废料主要有以下几种：
1、含银铅渣：是含银铅矿石经熔炼后产生的废渣，其中含有银、铅、锌、铁等元素。
2、含银氧化锌渣：是含银氧化锌矿石经熔炼后产生的废渣，其中含有银、锌、铅、铁等元素。
3、含银锌渣：是含银硫化锌矿石经浮选后产生的废渣，其中含有银、锌、铅、铁等元素。
4、含银焙烧灰：是含银铅锌矿石经焙烧后产生的废渣，其中含有银、铅、锌、铁等元素。
铅锌分离的最佳方法取决于具体的应用场景和资源特性。以下是几种常用的铅锌分离方法：
电解法。这种方法通过将铅锌合金作为电解质，利用电流将铅电解析出。具体步骤是将铅锌合金放入电解槽内，使用铅板和铁板作为阴阳极，接通电源进行电解。电解结束后，铁板中分离出来的金属铅可以进行加工处理，最终得到高纯度的铅1。
萃取法。这种方法利用特殊的化学试剂，使铅形成易于分离或提取的化合物进行分离。常用的化学试剂包括氧化铅和二乙基二胺。将合金与这些化学试剂反应后，形成可溶于有机溶剂中的化合物，然后通过萃取和提纯的方式得到纯铅。萃取法的优点是分离效率高，操作简单，不需要低温条件下的金属处理1。
重晶石法。这种方法利用铅锌合金熔融后在特定温度范围内，将铅和锌分离。首先将铅锌合金熔化，然后加入过量的重晶石，在一定的温度范围内铅和锌可形成不同的化合物，通过控制温度，使铅和锌分离，然后通过铁板把铅从金属中分离出来1。
浮选法。这种方法利用不同矿物粒子之间的特定亲水性和疏水性实现分离。在浮选法中，会向矿浆中加入相应的药剂，使得铅锌矿石和其他矿物分别浮起和沉积，达到分离的效果2。
重选法。这种方法通过重力作用，将铅锌矿分为重物质和轻物质两部分。这种方法通常需要大量的机械设备和耗费许多的能源2。
磁选法。这种方法利用磁性物质对铅锌矿的吸附力，能够将磁性物质和铅锌矿分别分离2。
电选法。这种方法利用不同矿石导电性和发光性的差别对铅锌矿进行分离。这种方法使用高压电场，将铅锌矿石和其他矿物分别带电并分离
铅锌浮选厂每天的耗电量会受多种因素的影响，如设备的规模、生产量、生产工艺等等。
一般来说，大型的铅锌浮选厂需要消耗较大的电量，通常在1000千瓦以上，而小型的则消耗较少。此外，铅锌浮选厂处于恒定的生产状态，因此电力的消耗也相对稳定。一般情况下，铅锌浮选厂的每天的耗电量会在1000千瓦以上，这对于铅锌浮选厂的日常运营而言是不可或缺的。