无心磨留多少余量要根据具体情况来定，一般建议留下15%-20%的余量比较合适。如果余量太小，可能会出现磨损过度、寿命缩短等问题，而余量过大则会增加资源浪费和成本。因此，需要根据使用环境和磨损程度进行合理设置。对于经常使用的设备或是需要承受较大压力的部件，应该留下稍多一些余量，以确保其长久使用。
1、安装无心磨床的刀板
首先，刀板需要用油石打磨，然后刀板的安装面用汽油擦拭干净后，需要涂上一层防锈油，之后将刀板安装在刀板架的两边，但一定要注意刀板的安装方向，刀板的倾斜面要面向砂轮，其整体要靠向导轮，刀板和砂轮之间的间隙要留有一毫米左右，而刀板和导轮之间的间隙能用直尺插入即可，然后锁紧刀板的螺栓，将其固定。
2、调整刀板面和导轮面的平行度
为了确保刀板面和导轮面的平行，可以尝试前后移动放置在刀板上的工件，工件的边缘不要接触到刀板面和导轮面的边缘。启动无心磨床，然后移动工件，若是工件可以在通过导板后进行缓慢旋转，则刀板面和导轮面是处在平行状态的。
若是工件在通过导轮后加速旋转，则需要进行调整。将导轮靠在刀板上，然后用直尺确认间隙大小，检查导轮面和刀板面之间的前后两边间隙是否相同，刀板的前后两边需要和导轮呈平行状。调整另一边刀板面和导轮面的平行时，可以用同样的调整方法来调整刀板面和导轮面的平行。
无心磨床磨出来的工件圆度有好有不好，可能是由多种因素导致的。以下是一些可能的原因和解决方法：
解决方法：修整圆导轮，修到无断续声即可。
磨削轮磨钝。
解决方法：及时修整磨削轮。
工件中心高不当。
托板太薄或者顶面倾斜角过大。
解决方法：及时更换托板。
工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动。
解决方法：减小导轮倾角。
磨削轮或导轮平衡不好。
解决方法：仔细平衡两轮并重新修整。
前道工序工件有椭圆、菱圆等问题。
解决方法：可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。
请注意，以上只是一些可能的原因和解决方法。在实际操作中，可能还需要考虑其他因素，如设备调整、工艺参数等。如果问题仍然存在，建议联系专业的技术人员进行检查和维修。