在大型现代化生产中，液位的参数控制通常使用自动控制系统来代替人工控制。自动控制系统可以通过传感器检测液位的变化，并根据预设的控制算法和策略自动调整液位，以达到生产过程的稳定和优化。

自动控制系统通常包括以下几个部分：

1.传感器：用于检测液位的变化，通常使用液位传感器、压力传感器、浮球液位计等。

2.控制器：用于根据传感器检测到的液位变化和预设的控制算法和策略，计算出控制信号，并发送给执行器。

3.执行器：用于执行控制器发送的控制信号，通常使用调节阀、泵、电磁阀等。

4.控制算法和策略：用于根据生产过程的要求和液位的变化情况，计算出控制信号，以保证生产过程的稳定和优化。

在实际应用中，自动控制系统还需要考虑到系统的可靠性、稳定性和安全性等因素，以确保生产过程的正常运行。同时，还需要对自动控制系统进行定期的维护和保养，以保证系统的性能和寿命。