当冲压模具的刀具损坏时，一般的解决办法如下：
根据崩刃的情况，如果崩刃很小，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃。
用相应的焊条进行焊接。例如，D332焊条常被用来对刃口进行堆焊。在堆焊之前，必须选好修理的基准面，这包括间隙面和非间隙面。
将刃口的非间隙面修平，可以参考事先留下的基准。
对照过渡件进行划线。如果没有过渡件，可以利用事先留下的基准进行粗磨间隙面。
在机台上对间隙面进行修配，可以借助粘土等辅助工具进行研配。在修配过程中要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生。
以上步骤完成后，应该能够修复损坏的冲压模具刀具。但请注意，具体的修复步骤可能会因设备型号、损坏程度等因素而有所不同。在进行任何修复操作之前，建议详细阅读设备的操作手册或咨询专业人士，以确保安全和修复效果。
冲压模具加工常用的油有冲压油和润滑油两种。
在冲压模具加工过程中，为了减小工件与模具之间的摩擦，提高模具使用寿命和工件表面质量，通常需要使用润滑油或冲压油。这两种油具有不同的特性和用途，选择合适的油品可以提高冲压效率和产品质量。
对于一般的冲压加工，润滑油是常用的油品，它具有较好的润滑性能和冷却性能，能够减小工件与模具之间的摩擦，避免粘结和划伤，延长模具使用寿命。润滑油还可以起到冷却作用，帮助散去模具和工件产生的热量，防止工件过热变色和模具过热变形。
对于一些特定的冲压加工，如高速冲压、深拉延和精密冲压等，需要使用冲压油。冲压油具有更好的极压性、润滑性和冷却性，能够更好地减小工件与模具之间的摩擦，避免工件与模具粘结和划伤，同时起到更好的冷却效果。
总之，选择合适的润滑油或冲压油可以提高冲压效率和产品质量，因此在选择油品时要根据具体的加工要求和工艺条件进行选择。