将冲床的单手按钮改为双手按钮需要一定的专业技能和工具，以下是大致步骤：
1. 首先，关闭电源并等待机器完全冷却后才能进行任何操作。
2. 使用扳手或其他合适的工具打开冲床的控制面板，找到单手按钮所在的电路板或开关。
3. 检查电路板或开关是否有可拆卸的部分，如果有，将其拆下以便更好地访问单手按钮。
4. 将单手按钮替换为双手按钮。确保新的按钮与旧的按钮尺寸相同，并且可以正确地插入到原来的插座中。
5. 重新连接电路板或开关，并测试新安装的手动按钮以确保它正常工作。
6. 关闭机器并重新启动，然后再次测试手动按钮以确保其功能正常。
需要注意的是，这是一项需要专业知识和技术的任务，如果您没有相关经验或知识，请不要尝试自行更改冲床的控制面板或按钮。在任何情况下，安全都是最重要的，如果您不确定如何进行，请寻求专业人士的帮助。
取决于多个因素。首先，行程大小会影响冲床能够加工的零件的最大高度，行程越大，可加工的零件高度就越大。一般来说，小型冲床的高度行程较小，通常在几十毫米到几百毫米之间，而大型冲床的高度行程较大，可以达到数米甚至数十米。
其次，行程的选择还需要根据具体的加工需求来确定。如果需要加工的零件高度较大，则需要选择具有较大高度行程的冲床；反之，如果加工的零件高度较小，则可以选择高度行程较小的冲床。
此外，行程大小还会影响到冲床的其它性能参数，如滑块速度、冲击力等。因此，在选择冲床时，需要综合考虑各种因素，以确保冲床能够满足加工要求，并具有较好的性能和可靠性。
总的来说，对于冲网板而言，合适的行程要根据网板的尺寸和厚度来决定。如果网板较厚，需要选择行程较大的冲床；如果网板较薄，则可以选择行程较小的冲床。同时，还需要考虑加工效率、精度和材料等因素。最好咨询专业人士或者制造商的建议来选择合适的行程。
冲床回程慢可能是由于多种原因造成的，以下是一些可能的原因及其解决方法：
1. **润滑问题**：如果导轨或铜瓦的润滑不良，可能会导致冲床回程慢。需要检查润滑情况，重新刮研铜瓦或调整导轨间隙，并确保润滑油的清洁和充足。
2. **离合器问题**：操作时如果离合器不结合或结合后脱不开，可能是由于回转键弹簧失去弹性，或两个弹簧配合过紧。这时需要更换弹簧或研刮按键的结合间隙。
3. **制动问题**：如果离合器脱开时滑块不能停在上死点位置，可能是制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑等。需要调整制动弹簧张力、更换制动器或用煤油洗净制动带及轮周。
4. **速度调节器问题**：冲床的速度整个调节过程是由速度调节器来完成的。如果冲床出现爬行和振动问题，可能需要检查速度调节器是否正常工作。
5. **电气问题**：冲床的电气问题，如按钮开关故障、线路故障、电磁接触器故障等，都可能导致冲床无法正常回程。需要检查有关线路部分是否脱落或断线，或更换损坏的电气部件。
6. **液压系统问题**：如果是液压冲床，液压系统的温度过热、三相电压不平衡或配件损坏都可能导致回程慢。需要按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转，检查三相电压，或更换损坏的配件。
综上所述，冲床回程慢可能是由多种因素导致的。如果上述方法都不能解决问题，建议联系专业的维修人员进行检查和维修。